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金属成型工艺有哪些?
1、金属凝固成型习惯上称为铸造。铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中,待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力,在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等其性能在工程上常用金属的锻造性表示。锻造性的好坏,常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。塑性高,变形抗力地,则锻造性好;反之,则锻造性差。
3、金属焊接成形工艺。焊接是通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使金属材料达到原子结合的一种成形方法。通常分类是熔焊、压焊、钎焊。
金属的塑性成形有哪些特点?
金属的塑性成形有以下特点:
1.
金属材料经成形过程后,其组织、性能获得改善和提高。
2.
凡受交变载荷作用或受力条件恶劣的构件,一般都要通过塑性成形过程,才能达到使用要求。
3.塑性成形是无切屑成形方法,因而能使工件获得良好的流线形状及合理的材料利用率。
4.用塑性成形方法可使工件尺寸达到较高精度,具有很高的生产效率。
塑性成形分冷成形、温成形和热成形。温成形要考虑温度对材料性质的影响,热成形还要考虑材料的蠕变效应。金属塑性成形包括块体成形、板料成形及轧制等(见塑性力学)。各种塑性成形都以金属材料具有塑性性质为前提,都需要有外力作用,都存在外摩擦的影响,都遵循着共同的金属学和塑性力学规律。
金属塑性成形(metal
plastic
forming):材料在外力作用下会产生应力和应变(即变形),当施加的力所产生的应力超过材料的弹性极限达到材料的流动极限后再除去所施加的力,除了占比例很小的弹性变形部分消失外,会保留大部分不可逆的永久变形,即塑性变形,使物体的形状尺寸发生改变,同时材料的内部组织和性能也发生变化。绝大多数金属材料都具有产生塑性变形而不破坏的性能,利用这种性能对金属材料进行成材和成型加工的方法统称为金属塑性成形。
为什么重要金属要用塑性成形?
塑性成形方法具有很高的生产率,这一点对于金属材料的轧制、拉丝、挤压 等 工艺尤其明显。与机械成型相比塑性成形产生金属废屑少。
因塑性成形主要靠金属塑性状态下的体积转移,故不需切除 大量的多余金属,所以金属收得率较高,节约成本,塑性的挤压、拉伸还能够提高金属材料的强度。
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