大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属材料表面处理技术的问题，于是小编就整理了3个相关介绍金属材料表面处理技术的解答，让我们一起看看吧。
金属的表面处理有哪些方式？
表面处理可分为四方面：
1.机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
2.化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。
3.电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
4.现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
金属表面耐磨处理有哪些工艺？
常见的分为普通热处理、表面热处理和化学热处理
这些处理都是为了提高金属材料的表面硬度，进而提高耐磨性
常见的普通热处理，用于提高硬度的就是淬火，淬火后通常需要回火，以稳定材料的组织
表面热处理，常见的是物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD），两者的区别是沉积材料是否与基体材料发生化学反应，不反映为前者，有化学反应为后者。共同的特点是都会大幅度提高金属材料的表面硬度
化学热处理，常见的就是渗氮、渗碳等，形成氮化物或碳化物，提高金属材料表面硬度
金属表面氧化处理技术要求？
金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。现分述如下：
1)热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理。
2)碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min(温度为80℃～90℃)。
到此，以上就是小编对于金属材料表面处理技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于金属材料表面处理技术的3点解答对大家有用。
