大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于金属注射成形价格的问题,于是小编就整理了3个相关介绍金属注射成形价格的解答,让我们一起看看吧。
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自锻破片是什么东西?
老朋友邀请的即便是流量低也得回答啊。
自锻破片其实就是一种聚能射流破片。
和实现金属射流的原理是特别相近的。
我们都知道聚能穿甲弹是依靠一个药罩将炸药的能量汇集到一起,形成高温高速的金属射流对装甲进行击穿。
但是这种射流往往尽可以在很近的距离产生效果,过远的距离上,由于空气阻力的扰动,射流就会分散开了失去了打穿装甲的能力。
这时候人们就要考虑如何去保持高速射流。答案也很简单就是改变药罩的形状啊!但改来改去发现当药罩接近于平面形状只带有很小的内凹弧度的时候
这个药罩会直接被炸药“崩”出去。但由于药罩中心部位所受到的压力较大,于是这个药罩在崩出去的同时就会变为一个特殊形状的金属块
以极高的速度向目标。
这种金属块由于是在爆炸之后所产生的,也就叫做自锻破片了。
自锻破片主要会用在末敏弹上,在相对较远的距离上对坦克装甲车辆进行攻击。
同时这种自锻破片也会应用在一些反舰导弹的战斗部中。
在战斗部爆炸的时候,大量预锻破片会四处飞散,击穿几层甲板或舱室,对舰船内部造成极大的破坏。
自锻破片(SFF,Self-forging fragment warhead)是爆炸成型弹丸(EFP,Explosively formed penetrator)的一种早期构型,也可以归纳进爆炸成型弹丸中。
因为现代的爆炸成型弹丸已经不仅仅通过锥形空心装药这种粗陋的方式制造自锻破片攻击,所以不适宜于再进行粗浅一揽子定义。
自锻破片结构很简单,其实也可以理解为空心装药破甲弹,一般称之为HEAT战斗部(High-explosive anti-tank),是一种非常高效的反装甲战斗部。
常见的如RPG火箭筒、反坦克导弹、反坦克雷、坦克破甲弹、末敏弹、枪榴弹等等,很多反装甲武器都采用了SFF技术,利用锥形空心聚能装药和自锻破片攻击装甲。
这种技术优点在于,HEAT依靠的是接触爆炸后产生的金属自锻破片杀伤,所以威力大小仅与自锻破片的质量以及爆炸装药的大小相关联,不像其它穿甲弹那样需要考虑距离、角度等因素。
不同于普通的硬芯穿甲弹和硬头穿甲弹,HEAT的自锻破片仅仅是个圆形或锥形、杯形的金属板,这种构造乍看根本就没有穿甲的能力,但这恰恰是它“自锻”的由来,也是它穿甲的奥秘。
HEAT的锥形空心聚能装药其实很好理解,就是定向爆破原理,它利用了塑形的战斗部装药,造成弹药朝着一个方向爆炸,从而将绝大部分能量推向前方。
但是,光能朝着一个地方喷发还是起不到大作用,对付厚重的装甲需要“硬碰硬”,所以人们在锥形装药前面安了个合金的金属板,这就是自锻破片。
当HEAT爆炸时,金属板首当其冲遭遇定向爆破,它会瞬间被高温高压化为一团柔软的金属,同时它会被冲击力猛的推出去,变成箭一样的金属弹丸。
这即是“自锻”的由来,自锻自锻,自我锻造成型嘛,它原本是一块圆金属板,让炸药这么一蹿,硬生生变成了长长的炮弹,可不就是“自我锻造”么?
稍微说复杂点,这叫“门罗效应”(Gathering energy effect),锥形空心装药像个“大喇叭”,对着金属板药罩猛攻,产生高温和名为“爆轰波”的冲击波,能量会沿法线方向进行轴线塑性流动,将化学能都附着在药罩上,从而将金属药罩变成变形的破片弹头打出去。
早期的SFF自锻破片仅有1000-3000m/s的速度,但随着这种武器的发展,EFP爆炸成型弹丸已经能达到20000m/s以上的速度了,这得益于药罩锥角的设计优化,以及现代工艺的金属加工手段,以及复合型装药技术。
自锻破片(SEF)也叫爆炸成型弹丸(EFP )。
爆炸成型弹丸战斗部是在聚能装药技术基础上发展起来的一种战斗部,该战斗部采用微凹的重金属板,板的空心面朝向目标。在爆炸力的作用下,把原金属的浅锥形物体(药型罩)变形成一个致密的杵体高速运动,然后侵彻坦克装甲。
这种技术主要用于远距离攻击集群装甲目标,通常采用子母式战斗部,母弹内可装填若干枚末敏型子弹,子弹由爆炸成型装药,目标敏感系统、引爆装置及降落伞等组成。火箭弹或导弹飞至目标区域上空时,母弹引信作用,开仓抛撒子弹。当子弹敏感系统探测并识别目标后,立即引爆装药,形成高速爆炸成型弹丸,从顶部击穿坦克装甲。
注射成型产品有爆裂起泡是什么原因导致?
爆裂起泡是塑料制品较常见的一种缺陷,用什么料,都采用不同方法。无论什么方法,导致产品合格就是好方法,这个是个技术活,首先你应该去排查原因。按照常规的操作来排查。多数产生的主要原因模具温度或者是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
1、提高模温,减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。
2、提高背压延长注射时间,用高压低速。
3、储料速度太快,适当加点背压。
4、原料干燥不够,含水分。
5、塑料在料筒中停留时间过长。
6、螺杆射退量过长。
7、模具排气不良。
8、注射压力过小,注射速度过大。
9、熔体温度过高,模具温度过低。2、残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:(1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
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